Időpont: 2009. március 23-27.

Cél:

A résztvevők megismerik az ISO/TS 16949 eszközeinek alkalmazását, képesek lesznek mindennapos tevékenységük során a szabvány előírásai szerint dolgozni, és a minőséget az autóipar elvárásainak megfelelően biztosítani.

Kiknek ajánljuk:
Autóipari beszállítók, vezetők, minőségügyi megbízottak, minőségügyi auditorok, mérnökök, akik munkájuk során az ISO/TS 16949:2002 szabvány szerinti rendszert alkalmazzák.

Oktatási modulok

APQP – MINŐSÉGTERVEZÉS FOLYAMAT (ADVANCED PRODUCT QUALITY PLANNING)
 Bevezetés a minőségtervezés irányelveibe, a minőségtervezési folyamat vázlatos áttekintése.
A minőségtervezési projekt modellje a QS 9000 és VDA szerint.
 A különböző felelősségi körök megismerése (tervezési, gyártási felelősség) az ehhez tartozó tevékenységek tartalma, terméktervezés, folyamattervezés. A speciális jellemzők fogalma és jelentősége.
 Csoportmunka tantermi gyakorlati példa alapján.
A minőségtervezés és a „Control Plan” formátum megismerése és elkészítésének elsajátítása

PPAP – TERMÉKJÓVÁHAGYÁS FOLYAMAT (PRODUCT PART APPROVAL PROCESS)
 A PPAP követelmények, mint szignifikáns gyártási folyamat, vizsgálatok és dokumentumok.
 PPAP további követelményei, jóváhagyás kritériumai.
 PSW formátum tartalma és kitöltése.
 Bemutatási szintek és a benyújtandó dokumentumok check-listája.
Az egyes lépések illusztrálására az APQP csoportmunka folytatása A 2. napon megtervezett folyamat „Control Plan”-jének elkészítése csoport munkában

AZ FMEA FOLYAMAT
 Az FMEA alapelvei
 Alkalmazás
 Előnyök
 Kritikus sikertényezők
AZ FMEA ELKÉSZÍTÉSÉNEK FOLYAMATA
 Termék FMEA - a termék és konstrukció - termékspecifikáció
Folyamat FMEA - a folyamat lépései
 A vevő igényeinek azonosítása
 Az FMEA formula alkalmazása
A FOLYAMAT VAGY TERMÉK MEGHATÁROZÓ TULAJDONSÁGAINAK ELEMZÉSE
 Lehetséges meghibásodás módja, hatása
 Az előfordulás gyakorisága, a kiértékelés vagy ellenőrzés hatásossága
 Kockázat mértéke
 Korrekciós intézkedések meghatározása, nyomon követése
 Példák, gyakorlatok

MSA – MÉRŐRENDSZER-ELEMZÉS
 A mérési folyamat és a mérőrendszerek jellemzőinek megismerése és megértése
 A mérőrendszerek különböző hibáinak megértése és meghatározásuk módja.
Az elméleti ismeretek elsajátítása után a résztvevők workshopok formájában készülnek fel a gyakorlati alkalmazásra

SPC – STATISZTIKAI FOLYAMATIRÁNYÍTÁS
A folyamat figyelemmel kísérése, folyamatképességi mutatószámok, a stabil folyamatok kialakítása
 A statisztikai módszerek alapelvei
 Statisztikai folyamatirányítás:
(1) Szabályozási körök
(2) Bevezetésük feltételei
(3) A folyamatok kézbentartásának eszközei
(4) Statisztikailag felügyelt folyamatok jellemzői
 Folyamatok minősítése
 Gépképességi indexek cm/cmk
 Folyamatképességi indexek cp/cpk
 Csoportmunka

8D – A PROBLÉMAMEGOLDÁS ESZKÖZE
A felmerült problémák és vevőpanaszok kezelésének 8 lépésből álló modellje
 A G8D folyamat előkészítése, célja és alkalmazási feltételei
 Team-building –D1 - csoportmunka
 A hat gondolkodásmód
 A Brainstorming
 Probléma-meghatározás – D2
 Közbenső javító intézkedés bevezetése– D3
 A kiváltó ok meghatározása – D4
 Ismétlődő „Miért?” módszer - esetpéldák
 A végleges javító intézkedés kiválasztása –D5
 A kiválasztott intézkedés bevezetése – D6
 Megelőzés – D7
 Elismerés – D8

További információ és jelentkezés:
http://www.tuvakademia.hu/index.php?o=25&tf=48
 
Major Dominika, tequa@tuvakademia.hu, 1/279-1047